Səsdən sürətli çiləmə üsulu ilə nikel-xrom-xrom-karbid örtüklərinin hazırlanması

Səsdən sürətli püskürtmə, örtük materiallarını əritmək və ya qismən əritmək üçün yüksək temperaturlu, yüksək sürətli jetlərdən istifadə edən və sonra yüksək performanslı bir örtük yaratmaq üçün onları substrat səthinə yüksək sürətlə yerləşdirən inkişaf etmiş bir səth mühəndisliyi texnologiyasıdır. Bunların arasında səsdən sürətli alov püskürtməsi ilə hazırlanmış nikel-xrom/xrom karbid örtükləri xüsusilə sənaye tətbiqlərində geniş istifadə olunur.

I. Texniki Prinsiplər Səsdən Yüksək Alışma Püskürtmə texnologiyası, yanma kamerasında yanacağın (məsələn, kerosin, propan və ya hidrogen) yüksək təzyiqli oksigenlə intensiv yanmasından istifadə edərək yüksək temperaturlu, yüksək təzyiqli qaz axını yaradır. Bu qaz axını xüsusi hazırlanmış Laval burunundan keçərkən səsdən yüksək sürətlərə qədər sürətlənir və sabit yüksək sürətli bir axın əmələ gətirir. Çiləmə prosesində istifadə edilən nikel-xrom ərintisindən və xrom karbidindən ibarət kompozit toz bu axına verilir, sürətlə əridilmiş və ya yarı əridilmiş vəziyyətə qədər qızdırılır və əvvəlcədən işlənmiş (məsələn, qumla səpilmiş) substrat səthinə son dərəcə yüksək sürətlə (adətən 600 m/s-dən çox) təsir göstərir. Əridilmiş hissəciklər substrat üzərində düzlənir, sürətlə soyuyur və yığılır və bərkiyir, nəticədə sıx, möhkəm birləşmiş keramika örtüyü əmələ gətirir.

II. Əsas Örtük Xüsusiyyətləri Bu proseslə hazırlanmış nikel-xrom/xrom karbid örtüyü aşağıdakı görkəmli xüsusiyyətlərə malikdir:

Əla Mexaniki Xüsusiyyətlər: Örtük yüksək sərtliyi yaxşı möhkəmliklə birləşdirir. Onun mikrosərtliyi adətən 760 HV-dən 995 HV-ə qədər dəyişir. Bağlayıcı faza kimi çıxış edən nikel-xrom ərintisi əla möhkəmlik və yapışma möhkəmliyi təmin edir, dağılmış xrom karbid sərt fazası isə əsas aşınmaya davamlı dəstəyi təmin edir. Örtük və substrat arasındakı orta yapışma möhkəmliyi 60 MPa-dan çoxdur.

Sıx mikrostruktur: Püskürdülən hissəciklərin son dərəcə yüksək sürəti səbəbindən, onlar zərbə zamanı tam deformasiyaya uğrayır, nəticədə sıx üst-üstə düşmə yaranır və örtük məsaməliliyinin son dərəcə aşağı səviyyədə - 1-2% səviyyəsində idarə olunmasına imkan verir. Aşağı məsaməlilik örtüyün əla korroziyaya və oksidləşməyə davamlılığının açarıdır.

Üstün yüksək temperatur performansı: Bu örtük 538℃ ilə 900℃ arasında işləmə temperaturu diapazonunda uzun müddət sabit performans saxlayır. Yüksək yüksək temperatur sərtliyini saxlayır və oksidləşmə və qaz eroziyasına qarşı əhəmiyyətli müqavimət göstərir. Tədqiqatlar göstərir ki, 620℃ yüksək temperaturlu mühitdə bərk hissəciklərin eroziyasına qarşı müqaviməti adi istiliyədavamlı polad substratlara nisbətən bir neçə dəfədən on dəfəyə qədər yüksəkdir.

Yaxşı ətraf mühit müqaviməti: Nikel-xrom ərintisi bağlayıcı fazasının özü yaxşı oksidləşmə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Xrom karbid ilə birləşdirildikdə, örtük yüksək temperaturlu oksidləşməyə, kükürd korroziyasına və müxtəlif duz spreylərindən və kimyəvi maddələrdən yaranan eroziyaya effektiv şəkildə müqavimət göstərir.

III. Əsas Tətbiq Sahələri

Aerokosmik: Mühərrik kompressor bıçaqları və turbin korpusları kimi isti uçlu komponentlərdə aşınmaya davamlı və aşınmaya davamlı möhürlər üçün istifadə olunur.

Enerji və Güc: Kömür və qazla işləyən elektrik stansiyalarında, buxar turbin pərlərində və qaz turbin keçid hissələrində qazan borularının yüksək temperaturdan qorunması və ömrünün uzadılması üçün geniş istifadə olunur.

Sənaye istehsalı: Metallurgiya rulonları, yüksək temperaturlu klapanlar, sinterləmə sobası bələdçiləri, neft-kimya nasos valları və mexaniki möhür halqaları kimi əsas komponentlərə tətbiq olunur.

IV. Səsdən sürətli çiləmə üçün uyğun nikel-xrom-xrom karbid materialları.