Leave Your Message
Ni60CuMo oxşar metco 16C, daha yaxşı korroziya müqaviməti ilə yüksək sərtlik nikel əsaslı ərinti
Nikel əsaslı öz-özünə axan ərintisi

Ni60CuMo oxşar metco 16C, daha yaxşı korroziya müqaviməti ilə yüksək sərtlik nikel əsaslı ərinti

Material xassələri və mikroskopik mexanizmlər

· Korroziyaya davamlılıq:

· Sulfat passivasiyası: Əlavə edilmiş Cu (3%) aşağı konsentrasiyalı sulfat turşusunda (H₂SO₄) sıx oksid təbəqələrinin (məsələn, CuO/Cu₂O) əmələ gəlməsinə kömək edir və korroziyaya davamlılığı artırır.

· Xlorid Müqaviməti: Mo (3%) Cl⁻ ionları ilə sabit MoOCl₄²⁻ kompleksləri əmələ gətirir, xloridin nüfuzunun qarşısını alır və çuxurlaşma/sress korroziya krekinqini (SCC) azaldır.

· Yüksək temperaturda oksidləşmə: Mo 1600°C-ə qədər ərimə nöqtəsi ilə davamlı (Ni,Mo)O fazasını əmələ gətirir, oksid təbəqəsinin sabitliyini 300–500°C-də saxlayır.

· Kükürdün Müqaviməti və Sürtgəcliyi:

· Mo-S qarşılıqlı əlaqələri: Kükürd tərkibli mühitlərdə Mo S ilə reaksiyaya girərək sürtünmə əmsallarını (0,05-0,1) azaldan və bərk sürtkü kimi fəaliyyət göstərən lamel struktur olan molibden disulfidi (MoS₂) əmələ gətirir.

· Dinamik Yük Dözümlülük: MoS₂ sürtünmə istisi altında yumşalır, dinamik sürtünmə tətbiqlərində xidmət müddətini uzadan ötürmə filmi əmələ gətirir.

    Emal texnologiyasına uyğunlaşma

    · Alov qaynağı:
    · Oksiasetilen alovu: Aşağı qiymət, qalın örtüklər üçün uyğundur (>1 mm), lakin oksid daxilolmalarına meyllidir.
    · Plazma Sprey: Elektrik qövs temperaturu 12,000–15,000°C, 85% tozdan istifadə dərəcəsi, dəqiq hissələr üçün yüksək örtük sıxlığı.
    · Lazer örtükləri üçün məhdudiyyətlər:
    · Termal Stress Problemləri: Ni60CuMo-nun istilik genişlənmə əmsalı (13.8 μm/m·K) substratlarla uyğunsuzluğu krekinq riskini artırır.
    · Həll üsulları: Qradient çoxqatlı üzlük (hər qat üçün 0,1–0,2 mm), substratın 150°C-ə qədər qızdırılması və ya çatlaq inhibitoru kimi TiB₂ (0,5–1%) əlavə edilməsi.

    Tipik tətbiq halları

    · Dəniz Platforması Avadanlığı:
    · Milad ağacı klapanları: Cl⁻ ≤5000 ppm və pH 3–5 olan palçıqlı mühitlərdə paslanmayan poladla müqayisədə xidmət müddəti üç dəfə artır.
    · Sualtı Boru Armaturları: MoS₂ yağlaması dərin dəniz təzyiqi altında sürtünmə momentini azaldır, texniki xidməti minimuma endirir.
    · Kimyəvi saxlama çənləri:
    · Kükürd turşusu saxlama çənlərində (≤10% konsentrasiya), qurban anodları ilə birlikdə >10 ildən çox baxımsız işləməyə nail olur.
    Kürə klapanının səthinə sprey qaynaq müalicəsi (1)

    Tipik tətbiq halları

    · Dəniz Platforması Avadanlığı:
    · Milad ağacı klapanları: Cl⁻ ≤5000 ppm və pH 3–5 olan palçıqlı mühitlərdə paslanmayan poladla müqayisədə xidmət müddəti üç dəfə artır.
    · Sualtı Boru Armaturları: MoS₂ yağlaması dərin dəniz təzyiqi altında sürtünmə momentini azaldır, texniki xidməti minimuma endirir.
    · Kimyəvi saxlama çənləri:
    · Kükürd turşusu saxlama çənlərində (≤10% konsentrasiya), qurban anodları ilə birlikdə >10 ildən çox baxımsız işləməyə nail olur.

    Kürə klapanının səthinə sprey qaynaq müalicəsi (2)

    Gələcək tədqiqat istiqamətləri

    · Nanomaterial möhkəmləndirmə: Sərtliyi və aşınma müqavimətini artırmaq üçün 0,1-0,3% SiC nanohissəcikləri əlavə edin.
    · Ekoloji cəhətdən təmiz örtüklər: VOC emissiyalarını azaltmaq üçün aşağı temperaturda plazma çiləmə üsulunu inkişaf etdirin.
    · Rəqəmsal Simulyasiya: Kompozisiya dizaynını optimallaşdırmaq və müxtəlif iş şəraitində uğursuzluq rejimlərini proqnozlaşdırmaq üçün CALPHAD istifadə edin.
    (Qeyd: ASTM standartlarına və nəşr edilmiş ədəbiyyata əsaslanan məlumatlar; xüsusi tətbiqlər üçün sahənin yoxlanılması tələb olunur.)
    Bu tərcümə beynəlxalq auditoriya üçün oxunaqlılığı təmin etməklə yanaşı, texniki dəqiqliyi qoruyur. Əlavə dəqiqləşdirmələrə ehtiyac varsa, mənə bildirin!

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Write Your Question :*

    What to know about this product?

    SEND A MESSAGE

    Something isn't Clear?

    Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.