WC-10Co4Cr ilə tanışsınızmı?

I. Materialın tərkibi və quruluşu
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) yığılma və sinterləmə yolu ilə istehsal olunan volfram karbid əsaslı ərinti tozudur. Onun əsas strukturu kobalt (Co) və xrom (Cr) metal təbəqələri ilə örtülmüş volfram karbid hissəciklərindən ibarətdir və "əsas-qabıq" kompozit hissəcik strukturunu təşkil edir. Bu dizayn volfram karbidinin yüksək sərtliyini saxlayır, eyni zamanda kobaltın yapışdırıcı xüsusiyyətləri və xromun korroziyaya davamlılığı vasitəsilə örtüyün ümumi performansını artırır.

II. Əsas Performans Xüsusiyyətləri
1. Yüksək Sərtlik və Aşınma Müqaviməti
- Püskürtülmüş örtük HV> 1100 sərtliyə nail ola bilər, adi poladdan əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir, aşındırıcı aşınmaya, eroziv aşınmaya və aşınmaya qarşı effektiv müqavimət göstərir.
- Testlər göstərdi ki, onun aşınma müqaviməti ənənəvi ərinti örtüklərindən 1,3 dəfə çoxdur, xüsusilə qumlu su və ya tozlu mühitlərdə üstündür.

2. Optimallaşdırılmış Korroziyaya Müqavimət
- Xromun (Cr) əlavə edilməsi korroziyaya davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır: 3,5% NaCl duzunun spreyi mühitində aşağı məsaməli örtük yüksək məsaməli nümunəyə qarşı üstün korroziyaya davamlılıq nümayiş etdirir; lakin güclü turşu mühitlərində (məsələn, HCl) qorunma məhduddur.

3. Yüksək Temperatur Oksidləşmə Müqaviməti
- Kobalt örtüyü yüksək temperaturda sıx oksid təbəqəsi əmələ gətirir, volfram karbidinin parçalanmasını azaldır və onu 800°C-dən aşağı iş şəraiti (məsələn, mühərrik komponentləri) üçün uyğun edir.

III. Sənaye Tətbiqləri
1. Ağır yüklərə davamlı olan hissələr

Neft Qazma: Qazma yaxası, mərkəzləşdiricilər və palçıq pompası laynerləri, qum eroziyasına qarşı müqavimət göstərir.

Mexaniki İstehsal: Rolikli jurnallar, hidravlik porşen çubuqları və qəlib ejektorları, xidmət müddətini 3-5 dəfə uzadır.

2. Korroziya-Geyim Kooperativ Mühitləri

Dəniz və Enerji: Dəniz suyu nasosunun çarxları və turbin qanadları həm dəniz suyunun korroziyasına, həm də qum yüklü aşınma müqavimətinə malikdir.

Kimyəvi Avadanlıq: Zəif turşu mühiti üçün uyğun olan klapan sızdırmazlıq səthləri və nasos axını keçid komponentləri.

3. Yüksək Dəqiqlikli Səthin Təkmilləşdirilməsi
Aerokosmik: Kompressor bıçağının gövdələri və eniş dişli sancaqları, aşınmaya qarşı müqaviməti artırır.

IV. Havanın Supersonik Sürəti (HVOF) Prosesinin Əsas Nöqtələri

1. Pudra Uyğunluğu

- Plazma sprey tozlarından fərqli olaraq, HVOF (hissəcik ölçüsü adətən 15–45 μm) üçün xüsusi hazırlanmış tozlardan istifadə edin.

- Hiqroskopik tozlar çiləmə zamanı gözenekliliyin qarşısını almaq üçün əvvəlcədən qurutma (120°C 1 saat) tələb edir.

2. Prosesin üstünlükləri
- Səsdən yüksək alov sürəti (>1500 m/s) və aşağı temperatur (təxminən 2800°C) tualetin dekarburizasiyasını və parçalanmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır (parçalanma dərəcəsi adi plazma ilə çiləmə üsulu ilə 30% ilə müqayisədə - Kaplamanın məsaməliliyi

3. Parametr nümunəsi
- Tipik parametrlər: Oksigen axını sürəti 56 m³/saat, kerosin 28 L/dəq, püskürtmə məsafəsi 380 mm, vahid mikro-nanostrukturlu örtük əldə edilmişdir.

V. Xülasə
WC-10Co4Cr, "volfram karbid + kobalt-xrom metal fazasının" sinerji dizaynı ilə, aşınma, korroziya və oksidləşmə müqaviməti təklif edən ideal örtük materialı yaratmaq üçün HVOF texnologiyasından istifadə edir. Onun performans üstünlükləri xüsusilə ağır iş şəraitində (məsələn, enerji qazma, dəniz avadanlıqları və aerokosmik) qabarıq görünür. Gələcək tədqiqatlar örtük sıxlığını və möhkəmliyini artırmaq üçün nanohissəciklərin (məsələn, 0,8-2 μm bor karbid əlavə edilməsi) istifadəsini araşdırır.