Nikel-xrom karbidlə tanışsınızmı?

(tez-tez NiCr-Cr₃C₂ kompozit toz kimi istinad edilir) yüksək temperatur, korroziyaya və aşınmaya davamlı mühitlər üçün nəzərdə tutulmuş yüksək performanslı keramet materialdır. O, nikel-xrom ərintisi (NiCr) bağlayıcı fazadan və xrom karbiddən (Cr₃C₂) sərt fazadan ibarətdir. Onun tipik tərkibi 75% Cr₃C₂ + 25% NiCr (burada NiCr 80% Ni və 20% Cr) təşkil edir. Yüksək sürətli oksigen yanacağı (HVOF) və ya plazma çiləmə üsulu ilə əmələ gələn örtüklər mühüm sənaye komponentlərinin qorunmasında mühüm rol oynayır.

I. Materialın tərkibi və quruluşu

Dupleks Kompozit Dizayn:

Sərt Faza Cr₃C₂: 1810°C-ə qədər yüksək ərimə nöqtəsinə, əla yüksək temperatur sərtliyinə (mikrosərtlik 2200–2700 kq/mm²) və güclü oksidləşmə müqavimətinə malikdir (əhəmiyyətli oksidləşmə yalnız 1100–1400°C-də başlayır). NiCr bağlayıcı faz: Sərtlik və korroziyaya davamlılıq təmin edir. 80% Ni-20% Cr ərintisi tərkibi yüksək temperaturda sıx oksid filmi əmələ gətirir, korroziya və oksidləşmə müqavimətini artırır.
Toz forması: Aqlomerasiya və sinterləmə prosesləri ilə istehsal olunan toz adətən 15-45 μm (HVOF üçün) və ya -325 mesh (plazma ilə çiləmə üçün) hissəcik ölçüsünə malikdir. İstifadə etməzdən əvvəl nəmdən uzaq saxlayın və 120°C-də qurudun.

II. Əsas Performans Üstünlükləri
1. Həddindən artıq yüksək temperaturda sabitlik
- Oksidləşmə müqaviməti 900°C-ə çatır. 5 saat ərzində 982°C-yə məruz qaldıqdan sonra o, yalnız cüzi rəngsizləşmə nümayiş etdirir, WC-Co ərintiləri və ya paslanmayan poladlar isə ciddi oksidləşmə pozğunluğuna məruz qalır.
- Yüksək temperaturda yüksək sərtliyin saxlanması onu qaz turbinləri və qazanlar kimi istilik avadanlıqları üçün uyğun edir.

2. Əla Korroziyaya Müqavimət
- Seyreltilmiş sulfat turşusu mühitlərində onun korroziyaya davamlılığı 1Cr18Ni9Ti paslanmayan poladdan 30 dəfə yüksəkdir; buxar mühitlərində onun korroziyaya davamlılığı Co-WC ərintilərindən 50 dəfə çoxdur.
- Qələvi məhlulun korroziyasına davamlıdır, kağız istehsalı və kimyəvi avadanlıq üçün uyğundur.

3. Yüksək Aşınma və Eroziya Müqaviməti
- Elektrik stansiyasının qazan borularının divarlarına çilədikdən sonra illik aşınma 1,5-2,0 mm-dən 0,03 mm-ə qədər azalır, xidmət müddətini 7 ildən çox artırır.
- Turbin qanadları və dəniz nasos komponentləri üçün uyğun olan qumla dolu su axınlarının eroziyaya qarşı əla müqaviməti.

4. Optimallaşdırılmış Sürtünmə Performansı (Özünü Yağlayan Variant)
- Ni-örtülmüş MoS₂ (8–24%) əlavə etmək, sürtünmə əmsalını 0,72-dən 0,45-ə endirərək, öz-özünə yağlanan örtük yaradır və aşınma çəki itkisini 36% azaldır.

III. Sənaye Tətbiqləri
1. Enerji və Enerji Avadanlıqları
Qazan "Dörd Boru" Mühafizəsi: Su divar boruları, super qızdırıcılar və s., kömür külünün aşınmasına qarşı qorunur, xidmət müddətini 7 dəfə artırır, boruların partlamasını azaldır.
Qaz Turbinləri və Hidroenerji: 800°C yüksək temperaturlu qaza davamlı, klapan möhürləri və istiqamətləndirici qanadlar üzərində kavitasiyaya qarşı örtüklər.

2. Neft-kimya və ağır maşınqayırma

Qazma Alətləri: Qazma yaxaları və palçıq pompası laynerləri qum eroziyasına və zəif turşu korroziyasına müqavimət göstərir.

Valflar və Kompressorlar: Sızdırmazlıq səthləri və vida səthləri yüksək qiymətli paslanmayan polad komponentləri əvəz etmək üçün gücləndirilir.

3. Kağızqayırma və Tekstil Maşınları

Silindr Rolikli Səthlərin Qurudulması: Sərtlik HRC 35-46-a çatır, kazıyıcının aşınmasını azaldır və daşlama dövrünü altı aydan 3-4 ilə qədər uzadır.

Gondola Rollers: Lif sürtünməsinə müqavimət göstərir və dəyişdirmə dövrlərini uzadır.

4. Aerokosmik və Yüksək Texnologiyalı Avadanlıqlar

Mühərrik möhürünün enmə zolaqları: Kompressor fırça möhürləri 43-47,6 MPa bağlama gücünə və özünü yağlama xüsusiyyətlərinə malikdir.

Eniş dişli sancaqları: Sürtünmə aşınmasına və yüksək yük təsirlərinə tab gətirin.

IV. Püskürtmə prosesində əsas məqamlar
1. Pudra Uyğunluğu
- HVOF üçün -325 mesh incə toz (hissəcik ölçüsü 15–45 μm) üstünlük verilir; plazma çiləmə üçün -150/300 mesh isteğe bağlıdır.
- Hiqroskopik tozlar örtükdə gözenekliliyin qarşısını almaq üçün bir saat ərzində 120°C-də əvvəlcədən isidilmə tələb edir.

2. Parametrlərin optimallaşdırılması
HVOF prosesi: Alovun sürəti 1500–2000 m/s, temperatur 2800–3100°C, Cr₃C₂ parçalanmanın qarşısını alır (parçalanma dərəcəsi - Tipik parametrlər: Oksigen təzyiqi 0,9 MPa, propan təzyiqi 0,4 MPa, püskürtmə məsafəsi 180–380 mm.

3. Substratın ilkin təmizlənməsi
- Kobudluğu 50–80 μm olan Sa3 dərəcəsinə qədər qum püskürtmə. Püskürtmə qumlamadan sonra 3-4 saat ərzində tamamlanmalıdır.

V. İnnovasiya istiqamətləri və meylləri
Özünü yağlayan kompozitlər: Ni-örtülmüş MoS₂/BaF₂ kimi bərk sürtkü yağlarının əlavə edilməsi sürtünmə əmsalını azaldır (məsələn, aerokosmik möhürlərdə).
Nano təkmilləşdirmə: B₄C və ya nano-Cr₃C₂ (0,8-2 μm) tətbiqi örtük sıxlığını və möhkəmliyini artırır.
Ağıllı Emal: Alovun temperaturu və hissəcik sürətinin real vaxt rejimində monitorinqi örtük məsaməliliyini azaldır (hədəf:

Xülasə
Nikel-xrom karbid örtükləri, "Cr₃C₂ sərt faza + NiCr bağlayıcı faza"nın birgə dizaynı ilə yüksək temperatur, korroziya və aşınmanın üçqat uğursuzluğunun aradan qaldırılması üçün ideal həlldir. Onların enerji, aviasiya və ağır sənayedə sübut edilmiş tətbiqi onların uzunmüddətli qoruyucu dəyərini sübut etdi. Gələcək inkişaf çoxfunksiyalı kompozitlərə və ekstremal iş şəraitində qorunma problemini davamlı olaraq aradan qaldırmaq üçün dəqiq emala yönəldiləcəkdir.