Supersonik Püskürtmə Nikel-Xrom-Xrom Karbid örtüklərinin tətbiqi

Mükəmməl yüksək temperaturda aşınma, korroziya və eroziyaya davamlılığı ilə səsdən yüksək püskürən nikel-xrom-xrom karbid (NiCr-Cr₃C₂) örtükləri müxtəlif sənaye sektorlarında əsas komponentlərin qorunmasında mühüm rol oynayır. Aşağıda tipik tətbiq ssenariləri və faktiki nəticələrin təhlili verilmişdir:

I. Enerji və Enerji Avadanlıqları
1. Qazan "Dörd boru" mühafizəsi
- İstilik elektrik stansiyalarında və maye qatlı qazanlarda su-divar boruları, qızdırıcı borular, təkrar qızdırıcı borular və ekonomizator boruları yüksək temperaturda tüstü qazı və kömür külü ilə uzun müddət aşınmaya məruz qalır və nəticədə illik aşınma 1,5-2,0 mm-ə qədər olur.
- NiCr-Cr₃C₂ örtüklərini (qalınlığı 0,3-0,6 mm) səpdikdən sonra aşınma 0,03-0,2 mm/il azalır, xidmət müddətini yeddi ildən çox uzadır və boruların partlaması nəticəsində yaranan planlaşdırılmamış dayanma müddətini azaldır. Tipik proses: Kaplamanın homojenliyini və karbonsuzlaşma müqavimətini artırmaq üçün Cr₃C₂ tərkibi 75%-80% olan örtülmüş tozdan istifadə edərək səssiz qövslə püskürtmə (HVOF).

2. Turbin və Qaz Turbin Komponentləri
- Turbin qanadları və bələdçi qanadları kimi axın komponentləri qumla dolu suda kavitasiyaya və eroziyaya məruz qalır.
- Nb və Ta (1-5%) kimi elementləri əlavə etməklə örtük sürtünmə aşınmasını və kavitasiya müqavimətini yaxşılaşdırır, onu hidroenergetika və qaz turbin bıçaqları üçün uyğun edir.

II. Aerokosmik və Yüksək Texnologiyalı Avadanlıqlar
1. Mühərrik Fırçasının Mühərrikinin Uçuş Zolaqları
- Kompressor və turbin rotor möhürlərində örtük həm yüksək yapışma gücünə (43-47,6 MPa), həm də özünü yağlama xüsusiyyətinə malik olmalıdır.
- CaF₂/BaF₂ (qalan) kimi bərk sürtkü yağlarının əlavə edilməsi yüksək temperaturlu özünü yağlayan örtük yaradır, fırçanın sürtünmə itkisini azaldır və 800°C-dən aşağı iş şəraitinə uyğunlaşır. - Nümunə proses parametrləri: püskürtmə məsafəsi 340-360 mm, oksigen axını sürəti 1750-1800 L/saat, kerosin axını sürəti 5,3-5,5 gal/saat.

2. Yüksək temperaturda ərinti komponentinin qorunması
- Aşınmaya və yüksək temperaturda oksidləşməyə qarşı durmaq üçün kompressor bıçağının zərbəsində, eniş dişli sancaqlarında və s.

III. Neft-kimya və ağır maşınlar

1. Qazma və Maye Avadanlıqları
- Neft qazma yaxaları, mərkəzləşdiricilər və palçıq nasosunun laynerləri kimi komponentlər qum eroziyası və aşındırıcı mühitin ikili hücumuna məruz qalır.
- Kaplamanın korroziyaya davamlılığı paslanmayan poladdan (seyreltilmiş sulfat turşusu mühitində) 30 dəfə, eroziya aşınma müddətini 3-5 dəfə artırır.
- Vana sızdırmazlıq səthləri və kimyəvi nasos çarxları üçün zəif turşu mühitinin və hissəciklərin aşınmasının sinerji təsirlərinə qarşı müqavimət göstərir.

2. Kompressor və Vintlərin Təmiri
- Kompressor vintləri və hidravlik silindr porşen çubuqlarına çiləmə sürtünmə və aşınmanı azaldır, yüksək qiymətli paslanmayan polad komponentləri əvəz edir.

IV. Kağızqayırma və Tekstil Maşınları
1. Qurutma Silindrləri və Rolik Komponentləri
- Püskürtmə ilə örtüldükdən sonra, kağız qurutma silindrlərinin səthi sərtliyi HRC35-46 (HB330-420) çatır, sürtünmə əmsalı və bıçaq aşınması azalır. Bu, daşlama dövrünü altı aydan 3-4 ilə qədər azaldır, kağız istehsalını 30% artırır.
- Tekstil maşınlarında rulonlar və godet rulonları örtüklərlə gücləndirilir və onların aşınma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

2. Plitə istilik dəyişdiricisinin korroziyadan qorunması
- Qələvi məhlulların yaratdığı korroziya problemlərini həll etmək və texniki xidmət intervallarını uzatmaq üçün geniş kanallı istilik dəyişdirici plitələrə 0,3-0,5 mm örtük vurulur.

V. Prosesin həyata keçirilməsində əsas məqamlar
1. Pudra seçimi
- Örtülü tozlara (75-80% Cr₃C₂ + 20-25% NiCr) üstünlük verilir, hissəcik ölçüsü ≥70% -325 mesh və axıcılığı

2. Səthin ilkin təmizlənməsi

- Kobudluğu 50-80 μm olan Sa3 dərəcəsinə qədər qumlama. Çiləmə qumlamadan sonra 3-4 saat ərzində tamamlanmalıdır.

3. Püskürtmə Parametrinə Nəzarət
- HVOF alov sürəti 1500-2000 m/s və temperatur 2900-3100°C karbid parçalanmasının qarşısını almaq üçün (parçalanma dərəcəsi

Xülasə
Nikel-xrom karbid örtükləri, "bərk faza + bağlayıcı faza" sinerji dizaynı (aşınma müqaviməti üçün Cr₃C₂ + korroziyaya davamlılıq üçün NiCr) və səsdən sürətli çiləmə texnologiyası ilə təchiz edilmiş yüksək temperatur, korroziya və aşınmanın birgə mövcudluğunu aradan qaldırmaq üçün idealdır. Onların tətbiqləri artıq enerji, aviasiya və ağır sənaye kimi əsas sektorları əhatə edir. Gələcək inkişaflara nanokompozitlər (məsələn, B₄C əlavə edilməsi) və ekstremal mühitlərdə uzunmüddətli qorunma darboğazını daha da aradan qaldırmaq üçün ağıllı proseslər daxildir.